DeslicebetaEN

Problemas › Resistencia

La pieza se rompe o las capas se separan

Se quiebra con poco esfuerzo, casi siempre a lo largo de una capa.

Pasa en cualquier impresora FDM. Los nombres de los ajustes son los de Bambu Studio: en Orca Slicer casi todos se llaman igual, y en PrusaSlicer o Cura suele haber uno equivalente.

Primero

  • El filamento húmedo da piezas frágiles: sécalo.
  • Una grieta en una sola capa puede ser un atasco parcial que dejó de soltar plástico un rato: limpia la boquilla antes de tocar ajustes.
  • ABS, ASA y nailon se agrietan con el aire frío: impresora cerrada y sin corrientes.
  • Una pieza es más débil entre capas que a lo largo de ellas. Si puedes, gírala en la placa para que la fuerza no tienda a separar las capas.

Después, en el laminador (en este orden)

  1. Temperatura de la boquillaFilamento › FilamentoSi las capas se despegan entre sí, la boquilla puede estar fría para ese filamento: sube 5 °C.
  2. Velocidad de la pared exteriorProceso › VelocidadMás despacio en las paredes, cada cordón tiene más tiempo de soldarse con la capa de abajo. Para ABS, Bambu sugiere 100 mm/s en la pared exterior y 150 en la interior.
  3. Velocidad máxima del ventiladorFilamento › EnfriandoDemasiado aire también separa las capas. Mira en la vista previa cuánto ventilador llevan las paredes; en PETG o ABS, baja el máximo (y el mínimo) del ventilador.
  4. Número de paredesProceso › FuerzaLas paredes dan más resistencia que el relleno: 3 o 4 en piezas que trabajan.
  5. Densidad de rellenoProceso › Fuerza15–25 % para casi todo; más solo donde van tornillos.

Se arregla calibrando:1Temperatura2Flujo

Antes de tocar el laminador, revisa la impresora, la placa y el filamento: las 4 cosas que conviene revisar primero.

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