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Problemas › Medidas y encajes

Las piezas no encajan o los agujeros salen chicos

Un tornillo que no entra, una tapa demasiado justa, una pieza que mide menos que el diseño.

Pasa en cualquier impresora FDM. Los nombres de los ajustes son los de Bambu Studio: en Orca Slicer casi todos se llaman igual, y en PrusaSlicer o Cura suele haber uno equivalente.

Primero

  • Antes de imprimir algo grande, imprime solo la zona del encaje. En minutos sabes si entra.
  • Descarta otras causas: filamento húmedo, demasiado plástico o una base ensanchada (ver «La base sale más ancha que el resto»).
  • El encaje también depende del diseño: dos piezas dibujadas a la medida exacta, sin holgura, no entran.

Después, en el laminador (en este orden)

  1. Proporción de flujoFilamento › FilamentoSi todo sale un poco grande y las líneas se montan, sobra plástico: calibra el flujo.
  2. Compensación de agujeros en X-YProceso › CalidadAgranda los agujeros sin tocar el contorno. Sube de 0,05 en 0,05 mm.
  3. Compensación de contorno en X-YProceso › CalidadAchica o agranda el borde exterior sin tocar los agujeros.
  4. Compensación de pata de elefanteProceso › CalidadSi lo que no entra es la base, el problema es la primera capa.
  5. Pared precisaProceso › CalidadDeja la pared exterior justo en el borde del modelo. Solo aparece con el modo desarrollador.
  6. ContracciónFilamento › FilamentoABS, ASA o nailon que siempre salen más chicos: compensa lo que encogen.

Se arregla calibrando:6Tolerancias2Flujo

Si pintaste el modelo en varios colores, Bambu Studio no aplica la compensación X-Y y lo avisa. En esas piezas, la holgura hay que ponerla en el diseño.

Antes de tocar el laminador, revisa la impresora, la placa y el filamento: las 4 cosas que conviene revisar primero.

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