DeslicebetaEN

Problemas › Lo que se ve

La cara de arriba sale con hoyos o se ve el relleno

La tapa queda hundida, con textura de rejilla o con agujeritos entre las líneas.

Pasa en cualquier impresora FDM. Los nombres de los ajustes son los de Bambu Studio: en Orca Slicer casi todos se llaman igual, y en PrusaSlicer o Cura suele haber uno equivalente.

Primero

  • Seca el filamento: la humedad también deja la tapa áspera y con huecos.
  • Mira si las líneas abiertas están solo en la tapa o en toda la pieza. Si es en toda la pieza, falta plástico: calibra el flujo antes de tocar la tapa.

Después, en el laminador (en este orden)

  1. Proporción de flujoFilamento › FilamentoSi además hay líneas abiertas en toda la pieza, falta plástico: calibra el flujo y guarda aquí el resultado.
  2. Capas superioresProceso › FuerzaCon pocas capas, la tapa se hunde sobre el relleno. Sube 1 o 2.
  3. Velocidad mínima del ventiladorFilamento › EnfriandoLas líneas de la tapa se tienden sobre el relleno, casi en el aire, y necesitan enfriarse rápido para no hundirse. En una capa larga como la tapa el ventilador va al mínimo: en PLA, que no baje de 60 %.
  4. Densidad de rellenoProceso › FuerzaCon un relleno muy bajo, la tapa no tiene dónde apoyarse.
  5. Patrón de la superficie superiorProceso › Fuerza«Línea continua» da la tapa más pareja.
  6. Velocidad de la superficie superiorProceso › VelocidadMás despacio, los cordones salen más uniformes. Es una sola capa, así que cuesta poco tiempo.
  7. Planchado (alisado)Proceso › CalidadPara una tapa lisa y brillante, una pasada extra plancha las líneas. No arregla los hundimientos.

Se arregla calibrando:2Flujo

Antes de tocar el laminador, revisa la impresora, la placa y el filamento: las 4 cosas que conviene revisar primero.

Más problemas de lo que se ve

← Todos los problemas · ¿Algo de aquí no te funcionó? Escríbenos y cuéntanos qué viste.